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        塑料片材擠出機的特性及工藝流程
        時間:2021-7-2 9:12:24
         

          塑料片材擠出機為PLC控制完成參數設置、數據運算、報警等功用的自動化控制。采用不同的螺杆設計及機械配置,完成産品寬度、厚度可調。可适用于PVC、PET、PS、PP、PC等塑料片材的生産。适用于交通工具的裝飾闆、防滑墊、食品工業、醫院工業中用的塑料片材。在工業、商業、建築業等塑料片材也得到了普遍的應用。

        一、片材消費工藝流程介紹

        1.原料的混合:首先将原料以及其它功用性原料依照一定的比例放入混合機裡中止混合,混合時間能夠依照原料的混合分散央求中止設定,混合好的原料放入儲料箱中。

        2.原料的參與:采用螺旋式加料方式、混合好的原料,在儲料箱中,由螺旋送料器,保送到擠出機的料倉中,螺旋上料機有人工控制,依據料倉中的原料狀況,随時啟動螺旋上料機,也能夠依照時間設定上料機的啟動時間,但前提是儲料箱中必需保管足夠的混合好的原料。

        3.資料的塑化:參與料倉中的原料,在擠出螺杆的螺旋保送作用下,經過擠出機的外部加溫和内部摩擦熱的作用,在逐漸減小的螺槽内,由固體逐漸塑化成溫度和壓力分歧的塑料熔體。擠出機外部的控溫依據原資料的熔點來肯定,溫度控制采用PID閉環控制技術,能夠将溫度恒定在所需的溫度區間内。

        4.原料的過濾:擠出機内被塑化成溫度和壓力分歧的塑料熔體,在螺杆的螺旋保送和粘性拖拽的作用下,經過過濾安裝,過濾安裝采用雙工位液壓換網安裝,原資料中的雜質經過過濾安裝的過濾,被阻撓在過濾闆中的金屬過濾網上,阻止固體雜質進入模具,構成設備損傷。原料中不能有固體雜質,并抵達120目以上的過濾程度。

        5.片材的成型:經過過濾的原料,在擠出壓力的作用下,被保送到衣架式片材模具中,塑料熔體經過模具被加工成平行的片材擠出物,并在三模壓光機的拖拽作用下,沿着三輥壓光機的旋轉方向運動。三輥壓光機的滾筒内部采用水冷卻,片材在三輥壓光機中被冷卻定型,三輥壓光機的滾筒間隙決議了消費片材的厚度,普通厚度在6~15mm。

        6.片材的冷卻:片材經過三輥壓光機,被冷卻定型到所需求的片材外形,由于片材内部依然有較高的溫度,所以要中止進一步的冷卻。冷卻排架由若幹個輥子組成,片材在排架上被冷卻到常溫狀态。

        7.片材的切邊和牽引:冷卻定型的片材寬度為400mm,采用刀片式的切割方式,将片材分切到所需求的寬度,并在牽引機的作用下,保送到下一工位。

        8.片材的橫向切割:牽引安裝,堅持平均的速度,保送到切割安裝中,依照長度設定的信号,自動中止橫向切割。

        9.片材的包裝和貯存

          瑞安市碩國機械有限公司是一家生産塑料片材擠出機,塑料成型機,杯蓋機的廠家。

         
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